在工業(yè)生產加工過程中，通常會遇到很多不規(guī)格的工件、如汽車輪轂、大型壓鑄件等，這些產品需要經過去毛刺、打磨、拋光才能進行下一步的安裝，以前都是用手動進行這類大型壓鑄件的去毛刺，不僅費時費力，而且很多因手工操作失誤，產品的不合格率很高。

    隨著人工智能的快速發(fā)展，在工業(yè)領域，通過工業(yè)機器人進行自動化去毛刺的應用案例也越來越多，用日本NAKANISHI高速主軸搭配浮動刀柄，采用浮動結構，讓刀具根據工件的實際形狀自動徑向或軸向偏移（即仿形），會從根本上達到工件美觀、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻，以及程序設計復雜的麻煩。

    可用于搭配浮動刀柄的高速主軸型號很多，可以根據工件材質堅硬程度來選擇不同出力的主軸，如一般的鋁件去毛刺選擇E3000高速主軸，較硬的工件如不銹鋼、硬質合金等材料就要選擇功率稍大一點的主軸4000電主軸，如BMS-4020、NR4040-AQC等大扭矩主軸。

    日本NAKANISHI高速主軸+浮動裝置技術可以讓汽車輪轂、渦輪殼去毛刺拋光更加柔性化，可直接連接工業(yè)機器人標準法蘭，無需任何附加裝置，能更加有效地去除復雜部位的毛刺，提高工作效率。